1、引言
    工業離心機是化工行業主要設備之一，它主要通過離心力作用將固液分離, 一般由進料、洗滌、脫水、括刀、卸料等幾個部分, 其中進料、洗滌、括刀、卸料等部分是通過電磁閥、氣動閥控制，離心釜是實現固液分離的主要部件，由一臺三相交流電機通過皮帶傳動。根據工藝特點在開始階段物料主要是固液混合物，剛起動時負載相對較大，當達到一定的轉速時液體在離心力的作用下由離心外側流出，這樣部分液體先被分離出來。根據工藝要求，一般分為幾個不同轉速運行以達到分離效果。
2、變頻器應用的提出
    近幾年變頻器作為一種工業控制設備在不斷更新發展，各行各業有著廣泛的應用。隨著電力電子技術、變頻控制理論、微機控制技術的不斷成熟，變頻器的性能不斷完善、功能也不斷增強:如多段速、可編程自動運行、通訊功能等，這使用得變頻器能適應多種應用場合。根據離心機的生產工藝，可采用變頻器的多段速功能控制來實現，另外變頻器一般都帶有內置制動單元或外部制動單元，這可解決離心機在停車時因慣性大造成停車困難的問題。
3、改造后的效果
工頻系統長期使用存在的缺點：
    啟動電流大：電機Y—△起動電流為額定電流的2~3倍，大電流頻繁起動極易造成電機溫度升高、絕緣老化快從而損壞電機；
    機械振動大：啟動和停止機械振動大，維護、維修成本高；
    啟、停時間長：離心機機械慣性較大，摩擦力小，傳統的摩擦塊剎車，停車時間達200S；啟動時需緩慢加速，每次起動需要180s，啟動和停車時間長，工作效率低。
變頻系統的優勢：
    實現電機軟啟動，變頻器從0HZ開始啟動，電流只有全壓啟動的三分之一，有效減少了對電網的沖擊；
    啟動平滑，消除機械的沖擊，保護機械設備延長設備使用壽命；
    有效縮短了起動和停車的時間，啟動時間100S，停車時間100S，提高了生產效率；
    變頻器多段速功能，對離心機進料、洗滌、脫水、刮刀4個工作階段的轉速進行精確控制，省去了工頻系統中液力耦合器等部件；
    系統采用變頻調速可以有效達到節能降耗，提高使用效率。